福建农林大学林学院的学生王远与竹子之间有着难以割舍的渊源。从小生活在满是翠竹和竹香的环境中，这份与生俱来的联系成为他投身竹产业创新的重要动力。

进入大学后，每当假期回到家乡，王远总会看到令人心痛的一幕：大量边角料被当作废品处理，新加工的板材因变形或开裂而降级，经验丰富的师傅们不断调试设备却难以精准控制软化工艺。他深知，软化是竹板材加工的核心环节。传统方法依赖蒸汽蒸煮或高温烘烤，温湿度完全依靠经验判断：温度过高会导致板材变形，过低则无法充分软化，影响压合效果。这样的结果往往是竹材的实际利用率不到三成。

面对这一现状，王远没有选择袖手旁观。他牵头组建了一支跨专业的创新团队，成员涵盖材料科学、机械设计和自动化控制等多个领域，目标非常明确：解决竹板材软化环节的精准控制难题。

深入产区调查研究，运用专业知识突破技术难关

竹材软化的关键是温湿度的精确匹配。不同品种和年龄的竹材最佳匹配区间各不相同，这给团队带来了不小的挑战。

为了找到解决方案，王远带领团队多次深入尤溪、连江等主要竹产区，从加工车间直接采集样本，并带回实验室进行反复测试。通过红外热像仪和传感器记录竹材表面温度分布及内部湿度变化，对每一个数据偏差都进行细致分析，逐步找出影响软化效果的关键因素。

经过大量实验，团队发现竹材中木质素、半纤维素和纤维素三大组分的玻璃化转变与温湿度密切相关。基于这一发现，他们成功研发出湿热耦合处理装置，并申请了多项国家实用新型专利。

成果转化助力生产，创新技术推动产业发展

实验室的成果要真正应用于生产线，还需要克服设备适配和工艺衔接等多方面的问题。王远和他的团队没有停留在样机阶段，而是主动与竹板材制造企业合作，在实际生产环境中验证装置效果。

在连江一家加工厂的实践中，新设备使板材合格率从70%提升到95%以上，同时解决了甲醛超标的问题，产品达到了无醛环保标准。这不仅提升了产品质量，也为工厂带来了更高的利润。

数据显示，使用该装置后，竹材软化时间缩短超过40%，利用率从30%提升至65%以上，每吨竹材的成品板材产量增加近300公斤。目前，这项技术已在泉州、福州和南平等产区得到广泛应用。

聚焦绿色发展，创新服务乡村振兴

谈及这段经历，王远表示："作为林学专业的学生，我希望用专业知识解决实际问题。"这种将个人成长与产业发展相结合的理念，让团队的创新实践有了扎实的基础。

如今，他们的目标已不仅仅是改进单一工艺，而是致力于打造完整的绿色制造方案。从建筑模板到高端家居装饰，再到环保包装领域，湿热耦合技术的应用范围不断拓展。同时，团队还计划与更多竹产区合作，帮助提升竹材附加值。

王远说："竹板材本身是一种生态材料，如果加工过程也能做到高效节能、无醛环保，那么整条产业链的'含绿量'就会更高。"这种理念不仅符合林学专业的发展方向，也与乡村振兴和碳达峰碳中和的战略目标高度契合。

从一项工艺突破到全链条绿色制造方案的构建，王远和他的团队正在用创新技术为竹产业注入新的活力。他们如同家乡的翠竹，在专业领域不断深耕，努力让这项传统材料焕发新生机，成为生态效益与经济效益兼得的富民产业。