在闽西红土地上，一家拥有七十五年历史的工业企业——龙岩烟草工业有限责任公司（简称“龙烟”），以一场持续五年的智能化转型，在行业先进级智能工厂评选中脱颖而出。这家传统制造企业没有选择固守过往荣誉，而是以开放的姿态拥抱变革，在智能制造浪潮中开启了一场深度重构。
这场变革源于对时代趋势的准确判断。面对数字化转型的浪潮，龙烟选择了主动出击，在福建中烟“一盘棋”的战略部署下，启动了以“协同制造”为核心的智能化升级工程。与一些企业采取零敲碎打式的改进不同，龙烟从顶层设计入手，构建了一个立体化的工厂神经网络：纵向打通了从战略决策到生产执行的完整链条；横向实现了技术、业务和数据的深度融合。
在创新过程中，龙烟走出了一条独特的道路。通过“内外融创”模式，公司与国内外顶尖科技企业和研究机构展开合作，同时坚持自主创新的发展理念。这种平衡开放与自主的方式，既避免了技术空心化的风险，又让这家传统企业保持了持续的创新活力。
智能化转型最终要落到生产的实处。龙烟以解决实际问题为导向，在工厂建设、工艺设计等六大核心领域布局了二十个典型应用场景，并成功落地了三十多个具体案例。其中，超过四成的核心项目由公司技术团队自主研发完成。
在品质保障方面，龙烟进行了多项创新突破。针对制丝环节效率低的问题，公司自主研发了基于多光谱技术的激光片烟在线分拣装置；在卷包环节，高速烟支视觉检测系统实现了产品质量的智能化监测；在仓储物流领域，智能调度系统优化了设备调度流程。
更值得关注的是龙烟在数智化底座上的建设。公司打造了“5G专网+AI视觉平台+工业互联网”三位一体的技术架构，并自主开发了多个工业App。这些创新举措赋予了一线工程师更多的技术话语权，让他们能够根据实际需求快速响应生产中的问题。
这场智能化转型的深层意义在于决策模式的革新。通过为每个生产批次建立“数据身份证”，龙烟实现了从原料到成品全生命周期的数据追踪和分析。管理决策由此从经验判断转向数据驱动，生产排程更加精准，质量控制更加智能。
经过五年努力，这场智能化转型已经结出丰硕成果：全员劳动生产率提升超过13%，顾客投诉率下降七成以上，单箱可控费用降低11.27%。这些数字不仅证明了龙烟的改革成效，更展现了传统制造企业通过创新实现转型升级的可行性。
站在新的起点上，龙烟的目标更加清晰——向“卓越级智能工厂”迈进。这个目标不仅是技术层面的提升，更是对企业管理智慧和创新能力的新考验。这家闽西红土地上的工业企业，正在书写着一个关于坚守与突破、传统与创新的故事。